硬密封闸阀漏水的原因是什么

发布时间：2025-07-29

硬密封闸阀漏水的原因多种多样，通常可以归结为以下几个方面：

1、密封面损伤： 

划痕、磨损： 流体中的固体颗粒（如焊渣、泥沙、铁锈）在阀门启闭过程中或高速流经密封面时，会造成划痕、刮伤或磨蚀。长期使用也会导致正常磨损。

点蚀、腐蚀： 介质具有腐蚀性，或密封面材质选择不当，导致金属密封面发生点蚀、电化学腐蚀或均匀腐蚀，破坏了光滑平整的密封表面。

变形： 高温高压下，密封面材料可能发生蠕变或变形；阀门受到外力冲击或管道应力过大，也可能导致阀体或闸板变形，使密封面无法贴合。

热冲击/冷脆： 极端温度变化可能使密封面材料产生裂纹（特别是低温）或导致应力变形（高温），破坏密封。

2、杂质卡阻：

• 管道系统内的杂质（焊渣、铁屑、垫片碎片、结垢物等）夹在闸板和阀座密封面之间，阻止闸板关闭到位或使密封面无法贴合。

3、安装问题：

安装不正： 阀门安装时，阀杆与阀体轴线不垂直，或者管道法兰对中不良，导致闸板在关闭时倾斜，无法均匀压紧阀座密封面。

阀杆弯曲： 在安装或操作过程中阀杆受到撞击或过度扭力而弯曲，同样会导致闸板关闭不正。

法兰连接泄漏： 阀门两端的法兰连接处螺栓未均匀拧紧、垫片损坏或老化、法兰面有缺陷（划痕、不平整、腐蚀）导致介质从阀体外部泄漏（虽然严格来说不是阀“内漏”，但常被误认为是阀门漏水）。

4、操作不当：

• 未关到位： 操作人员关闭阀门时用力不足，闸板未能落座压紧在阀座上。

• 过度关闭： 用过大扭矩关闭阀门，可能导致密封面挤压变形甚至损坏，或因闸楔作用过猛使阀门卡死或损伤。

• 开关位置错误： 未关闭或误操作。

• 带压操作： 在系统有高压差的情况下强行开关阀门，极易划伤密封面。

5、材料选择或制造缺陷：

• 选材不当： 密封面材料（如硬化层材料、堆焊合金）或阀体/闸板基材不能适应介质的温度、压力、腐蚀性要求。

• 铸造缺陷： 阀体或闸板存在砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

• 热处理不当： 密封面硬化处理工艺不当，导致硬度不足、硬化层剥落或产生裂纹。

• 加工精度不足： 密封面加工粗糙，平整度、光洁度或同心度达不到要求。

6、老化失效：

• 阀杆螺母磨损： 长期频繁操作导致阀杆螺母（或阀杆螺纹）磨损，使得闸板行程不足，无法压紧阀座。

• 密封面疲劳磨损： 经过多次启闭循环后，密封面材料疲劳，磨损加剧。

• 填料老化泄漏： 阀杆填料函处的填料磨损、老化、干涸或压盖松动，导致介质沿阀杆泄漏（这也是常见的“漏水”位置，属于外漏）。

7、热膨胀/收缩：系统中温度剧烈变化（如启停循环），不同材料的阀体、闸板、阀座膨胀系数不同，可能导致密封间隙在特定温度下出现。

8、管道应力：管道安装不当或热胀冷缩受阻，产生过大的应力作用在阀门上，导致阀体变形或法兰连接松动泄漏。